I den første fase lærer vores rejsende medarbejdere og interne medarbejdere jeres applikation og hermed jeres krav til produktet at kende. Det fungerer bedst under en personlig samtale. Vi har en produktportefølje på 90.000 forskellige produkter – produktnummer 90.001 udvikler vi sammen med dig.
Vi udarbejder de tekniske og økonomiske krav i et intensivt samarbejde med Fremstilling og Kvalitetssikring. Og sammen med kunden udarbejder vi kravsspecifikationen.
Vi har udviklingscentre i Tyskland, USA og Kina og kan derfor servicere jer lokalt over hele verden. Du drager ikke bare fordel af ODUs mange års erfaring med idéudvikling, men du får også mulighed for at kombinere denne ekspertise med ny viden fra virksomhedens egen research. Hermed er jeres produkter ikke kun skræddersyet men er også fremstillet i henhold til den nyeste tekniske udvikling.
Vores ca. 100 specialister i Konstruktion hjælper dig med at finde ud af, om projektet er teknisk gennemførligt. Her orienterer vi os efter de nyeste videnskabelige standarder og går gerne et skridt videre. Allerede under den interne afstemning og udvikling bruger vi simuleringsprogrammer for at kunne fremstille og teste en prototype. Det sker naturligvis så hurtigt som muligt.
Vil du allerede i starten vide, hvordan det færdige stik ser ud? 3D-tryk gør det muligt! Hvis dine krav for eksempel indeholder særlige geometrier, afprøver vi dem ganske enkelt. Så kan dummyen også straks indbygges for at teste den. Og både du og vi ved lige fra starten, om teknikken kan omsættes som planlagt.
Efter at udviklingen er gennemført, sendes produktet til Fremstilling, som har været med i planlægningen fra starten. Hvis der kræves nyt værktøj, kan disse også planlægges hos ODU og konstrueres i vores egen værktøjskonstruktion – så passer de helt præcist. Herved opnår ODU en fremstillingsdybde på 75 %.
Her opstår isoleringslegemerne og mange huse til stikforbinderne
160 drejeautomater drejer kontakter af meget forskellige materialer
Der produceres op til 220 mio. stansekontakter her årligt
De drejede eller stansede kontakter får deres belægning her, afhængigt af de individuelle krav til slutproduktet. Vi belægger også husene i vores egen galvanisering.
Alle tidligere fremstillede enkeltdele samles her igen i fuldautomatiske processer til manuel montering, hvorefter slutproduktet opstår.
Vi tilbyder en kompletløsning fra én og samme leverandør.
Vi har gennemført kontroller og test i eget laboratorium inhouse, siden 2014 i Technology Test Center – kortform T²C.
For løbende at kunne designe og forbedre vores website lagrer vi information om dit besøg i såkaldte cookies. Ved fortsat at anvende vores website erklærer du dig enig i brugen af cookies. Du kan finde mere information om cookies i vores databeskyttelseserklæring. På dette punkt kan du også vælge at afvise brugen af cookies og ændre browserindstillingerne.